常見的切削工具有哪些類型

　　高速切削的主要目標之一是通過高生產率來降低生切削工具產成本，通過縮短生產時間和交貨時間提高整體競爭力。它主要應用於精加工工序，從高速切削機理的研究中我們看到，隨著切削速度的提高，金屬切除率得到極大的提高，材料的高應變率使切屑成形過程以及刀具與工件之間接觸面上發生的各種現像都與傳統切削條件下的情況不一樣。為了實現高速切削，刀具材質、切削油、走刀軌跡成為解決問題的關鍵。下面就簡單的介紹下切削刀具的類型有哪些：

　　一、高速鋼和非塗層硬質合金刀具

　　一般來說，性能較低的刀具，如高速鋼和非塗層硬質合金，在普通切削加工中應用面廣，但高速性能不好。而高性能的刀具，例如聚晶金剛石刀具，是所有刀具材料中最硬的，具有非常高的耐磨性和速度能力，切削熱對它幾乎沒有什麼影磨刀機響，在高速加工有色金屬和非金屬材料時充分體現出了它的優越性。但是它的抗衝擊能力差，在切削鋼和鑄鐵類材料時的熱性能很差。因為在高速切削鐵質金屬時，刀具材料中的碳原子會向工件擴散，引起刀具磨損加劇。

　　二、硬質合金刀具

　　硬質合金刀具的應用量最大，占各種刀具銷售額總量的80%。普通速度的金屬切削90%采用硬質合金刀具。硬質合金具有比較好的抗衝擊韌度，但是高速性能不好。另外，高速切削刀具還要具有極高的熱硬性和化學穩定性，這方面硬質合金也不能滿足要求。

　　三CNC工具、CBN刀具

　　CBN刀具耐熱性極好，可以在高溫下切削硬材料，但是價格昂貴，而且不能加工軟金屬材料。而化學穩定性好的鋁基陶瓷材料，正好適合於這種加工，但是缺乏熱硬性，不能用於高速加工。

　　四、塗層硬質合金刀具

　　適用於高速切削的塗層硬質合金刀具，由於使用了耐熱性好、硬度高的塗層材料以及多層塗層技術，使塗層硬質合金刀具的切削範圍大、壽命長，其切削性能大大優於非塗層硬質合金。因此，塗層硬質合金大有取代普通非塗層硬質合金的趨勢。

　　刀具塗層技術不僅可用存硬後合金刀具上，而且在其他刀具材料上也得到很好的效果，如金屬陶瓷、陶瓷等。

　　五、陶瓷刀具

　　陶瓷刀具也是可以用於高速切削的刀具，是近年來刀具材料研究發展的一個重要組成部分。晶須增強陶瓷刀具是一種特殊材料的刀具，由於它具有抗衝擊韌度好、抗熱衝擊性能強的特點，很適合於高速加工。

　　集中不同特性刀具材料的優點，開發新的刀具材料，使之同時具有抗衝擊韌度和高的耐磨性，是高速切削刀具研究中要解決的主要問題之一。高速切削刀具要解決的另一個問題是在刀片上磨出或壓出一定幾何形狀的斷屑槽，以便實現斷屑和控制切屑方向，這也是提高加工效率和提高刀具耐用度的重要技術。高速切削刀具應該具有優良的抗衝擊韌度和抗熱衝擊性能，更好的耐熱性、耐磨性和化學穩定性，以及更好的斷屑效果，並適應於更大的金屬切削範圍。