影響點焊機使用效率的因素

　　1、焊接電流

　　由於電阻發生的熱量與經過的植釘機電流的平方成正比，因而點焊機的焊接電流是發生熱量的最重要的要素。焊接電流的重要性還不單純指焊接電流的熔接機大小，電流密度的大小也是很重要的。

　　熔核：指搭接電阻焊時，發生在接合焊機租賃部的熔融後凝結的金屬局部。

　　2、加壓力

　　點焊機焊接過程加壓力是熱量產生的重要要素。加壓力是施加給焊接處的機械壓力，經過加壓力使接觸電阻增加，使電阻值平均，可避免焊接時的部分加熱，使焊接效果平均。

　　3、通電時長

　　通電時長也是產生熱量的重要要素，通電發生的熱量經過傳導來施放，即便總的熱量一定，由於通電時長的不同，焊接處的最低溫度就不同，焊接後果也不一樣。

　　4、 電流波形

　　發熱與加壓在時長上的最佳組合對點焊機是十分重要的，爲此焊接進程中各順時的溫度散布必需適當。依據被焊物材質及尺寸，使在一定時間內流過一定的電流，關於接觸部的發熱，若加壓緩慢，將引起部分加熱，影響點焊機焊接效果。另外，若電流急劇中止，焊接部驟冷會發生裂痕和材質脆化。因而，應在主電流經過的之前或之後，通以小電流，或在上升和下降電流中參加脈衝。

　　【3M液晶面罩例】厚板材及衝壓成型品等存在變形和應變，爲使板間焊接後嚴密結合，在主電流之前先流過小電流停止預熱。

　　【例】關於會發生熱硬化或裂痕的資料，則在主電流流過之後，通以小電流進行後熱，以到達退火處置。

　　5、材料的外表形態

　　接觸電阻是與接觸部的發熱間接相關的要素，在加壓力一定時，接觸電阻取決於焊接物外表形態，即材質決議後，接觸電阻取決於金屬外表的細小凹凸與氧化膜。細小凹凸利於取得接觸電阻希冀的發熱範圍，但由於氧化膜的存在，使電阻增大，會招致部分加熱，所以還是該當清除掉。

決定鋁扣板品質與價格的因素有哪些？

　　用於天花板的鋁質材料均為鋁合金，不可能有純鋁。但由於合金含無鉛焊錫量的不同從而造成鋁合金的機械性能不同，目前國內所用於天花材料的鋁合金大約分為五個檔次。

　　第一、鋁鎂合金同時含有部分錳，該材料最大的優點是抗氧化能力好，同時因為有錳的含量，因此具有一定的強度和剛度，是做天花最理想的材料。國內的西南鋁廠鋁加工的性能最穩定。

　　第二、鋁錳合金該材料強度與剛度略優於鋁鎂合金。但抗氧化能力略低於鋁鎂合金。如兩面都進行防護處理，基本上解決其抗鉛條氧化能力不如鋁鎂合金好的缺點，國內瑞閩鋁業的鋁加工性能最穩定。

　　第三、鋁合金該合金的錳、鎂含量較少。所以其強度及剛度均明顯低於鋁鎂合金和鋁錳合金。由於其偏軟，便於加工，只要達到一定厚度，基本能滿足天花最基本的平面度要求。但其抗氧化能力鉛板明顯不如鋁鎂合金和鋁錳合金。而且加工運輸及安裝過程中易變形。

　　第四、普通鋁合金此種材料的機械性能不太穩定。

　　第五、這種板的原材料是鋁加工廠將鋁錠溶化扎成鋁板，根本不控制化學成份。由於化學成分失控，這些材料性能極不穩定，導致產品表面嚴重不平整，產品變形，且極易氧化。

鑽頭的使用方法

　　鑽頭是用來在實體材料上鑽削出通孔或盲孔，螺旋絲攻並能對已有的孔擴孔的刀具。常用的鑽頭主要有麻花鑽、扁鑽、中心鑽、深孔鑽和套料鑽。不同的鑽頭有不用的功用，鑽頭該如何使用呢?鑽頭在使用中應該注意什麼問題呢?
　　鑽頭的使用：
　　1、鑽頭應裝在特制的包裝盒裏，避免振動相互碰撞。
　　2、使用時，從包裝盒裏取出鑽頭應即裝到主軸的彈簧夾頭裏或自動更換鑽頭的刀具庫裏。用完隨即放回到包裝盒裏。
　　3、測量鑽頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器，避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷。
　　4、某些數控鑽床使用定位環某些數控鑽床則不使NACHI鑽頭用定位環，如使用定位環的其安裝時的深度定位一定要准確，如不使用定位環其鑽頭裝到主軸上的伸長度要調整一致，多主軸鑽床更要注意這一點，要使每個主軸的鑽孔深度要一致。如果不一致有可能使鑽頭鑽到台面或無法鑽穿線路板造成報廢。
　　5、平時可使用40倍立體顯微鏡檢查鑽頭切削刃的磨損。
　　6、要經常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力，同心度不好會造成小直徑的鑽頭斷鑽和孔徑大等情況，夾緊力不好會造成實際轉速與設置的轉速不符合，夾頭與鑽頭之間打滑。
　　7、定柄鑽頭在彈簧夾頭上的夾持長度為鑽柄直徑的4～5倍才能夾牢。
　　8、要經常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動，防止鑽孔中產生斷鑽和偏孔。
　　9、鑽床的吸塵效果要好，吸塵風可降低鑽頭溫度，同事帶走粉塵減少摩擦產生高溫。
　　10、基板疊層包括上、下墊板要在鑽床的工作台上的一孔一槽式定位系統中定位牢、放平。使用膠粘帶需防止鑽頭鑽在膠帶上使鑽頭粘附切屑，造成排屑困難和斷鑽。
　　11、訂購廠商的鑽頭，入廠檢驗時要抽檢其螺旋絲攻4%是否符合規定。並100%的用10～15倍的顯微鏡檢查其缺口、擦傷和裂紋。
　　12、鑽頭適時重磨，可增加鑽頭的使用和重磨次數，延長鑽頭壽命，降低生產成本和費用。通常用工具顯微鏡測量，在兩條主切削刃全長內，磨損深度應小於0.2mm。重磨時要磨去0.25mm。普通的定柄鑽頭可重磨3次，鏟形頭(undercut)的鑽頭可重磨2次。翻磨過多其鑽孔質量及精度都會下降，會造成線路板成品的報廢。過度的翻磨效果適得其反。
　　13、當由於磨損且其磨損直徑與原來相比較減小2%時，則鑽頭報廢。
　　14、鑽頭參數的設置在一般情況下，廠商都提供一份該廠生產鑽頭的鑽孔的轉速和下速的參數表，該參數僅僅是參考，實際還要工藝人員經過實際使用得出一個符合實際情況的鑽頭的轉速和下速參數，通常實際參數與參考的參數有區別但是相差不會太多。

鑽頭種類有哪些? 各種類型鑽頭的特點及用途介紹

　　麻花鑽
　　麻花鑽是應用最廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25～80毫米。它主要由鑽頭工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。螺旋絲攻為了減小鑽孔時導向部分與孔壁間的摩擦，麻花鑽自鑽尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。麻花鑽的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑性能，通常為25°～32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鑽頭的前端經刃磨後形成切削部分。標准麻花鑽的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°,後角為8°～20°。由於結構上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負前角(可達-55°左右)，鑽削時起擠壓作用。
　　為了改善麻花鑽的切削性能，可根據被加工材料的性質將切削部分修磨成各種外形(如群鑽)。麻花鑽的柄部形式有直柄和錐柄兩種，加工時前者夾在鑽夾頭中，後NACHI鑽頭者插在機床主軸或尾座的錐孔中。一般麻花鑽用高速鋼制造。鑲焊硬質合金刀片或齒冠的麻花鑽適於加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質合金小麻花鑽用於加工儀表零件和印刷線路板等。
　　扁鑽
　　扁鑽的切削部分為鏟形，結構簡單，制造成本低，切削液輕易導入孔中，但切削和排屑性能較差。扁鑽的結構有整體式和裝配式兩種。整體式主要用於鑽削直徑0.03～0.5毫米的微孔。裝配式扁鑽刀片可換,可采用內冷卻，主要用於鑽削直徑25～500毫米的大孔。
　　深孔鑽
　　深孔鑽通常是指加工孔深與孔徑之比大於 6的孔的刀具。常用的有槍鑽、BTA深孔鑽、 噴射鑽、DF深孔鑽等。套料鑽也常用於深孔加工。
　　擴孔鑽
　　擴孔鑽有3～4個刀齒，其剛性比麻花鑽好，用於擴大已有的孔並提高加工精度和光潔度。
　　鍃鑽
　　鍃鑽有較多的刀齒，以成形法將孔端加工成所需的NACHI鑽頭外形，用於加工各種沉頭螺釘的沉頭孔，或削平孔的外端面。
　　中心鑽
　　中心鑽供鑽削軸類工件的中心孔用，它實質上是由螺旋角很小的麻花鑽和鍃鑽複合而成，故又稱複合中心鑽。

影響滾動軸承內圈溝道圓度的原因

　　影響滾動軸承內圈溝道圓度的原因
　　1.滾動軸承內圈溝道圓度是一項重要的質量指標，直接影響軸承的工作精度、平穩性和使用壽命。磨削通常是內圈溝道的半精加工或精加工工序，對成品內圈軸承溝道的圓度起決定性作用，內圈溝道磨削的圓度除了取決於磨削工藝系統的精度和動態特性外，還與磨削的工藝參數密切相關。前者，已為許多學者所重視，並進行了大量的研究，從而大大改善了磨削內圈溝道的圓度。隨著磨削工藝系統精度的提高和動態特性的改善，磨削工藝參數成為影響圓度的主要因素，因此研究磨削工藝參數對圓度的影響規律，對合理選擇工藝參數，確保軸承溝道的磨削圓度，進而實現磨削軸承溝道的工藝參數優化，培林有重要意義。
　　2.軸承內圈溝道通常采用變進給速度切入磨削方式，其磨削循環可分為:工件快速趨近、粗進給、細進給和無進給磨削四個階段。影響磨削軸承溝道圓度的主要因素可歸納為:(1)磨削過程中工藝系統的精度，這取決於磨床的精度和夾具的定位原理、結構參數及精度：(2)工藝系統的動態特性，特別是砂輪的平衡狀態：在修整和磨削過程中，砂輪不平衡，會引起強迫振動，由於修整砂輪時修整器和砂輪的相對位置與磨削時工件和砂輪的相對位置的差異，以及這兩種不同情況下工藝系統剛度的不同使振動造成磨削的工件表面不圓：而磨削工藝參數會影響砂輪與工件的接觸剛度、砂輪的磨損過程以及工藝系統振動的阻尼特性，從而影響磨削過程的振動特性，最終反映在磨削工件的幾何形狀(即圓度)和其他表面質量上：(3)工藝系統的彈性變形引起的工件原始誤差複映：分析磨削循環工件幾何形狀誤差變化規律可知，磨削後的工件幾何形狀誤差複映主要取決於工藝系統剛度、磨削工藝參數、砂輪磨損速度以及工件原始誤差?。綜合考慮以軸承上影響因素，當工藝系統剛度和動態特性一定時(尤其砂輪必須經過良好的平衡)，磨削工件的圓度誤差主要取決於磨削工藝參數，因此可通過對磨削圓度試驗數據的逐步回歸建模，從多工藝參數中挑選重要參數，逐步引入回歸方程，從而建立磨削圓度與工藝參數關系的最優回歸方程。
　　3.砂輪不平衡或其他因素引起的機床振動，會嚴重影響磨削工件的圓度。保持機床良好的工作狀態和砂輪良好的平衡，是前面所擬合的圓度數學模型適用的前提條件。此外，砂輪硬度、組織以及磨粒粒度和磨料種類不同，還有冷卻液成分不同，都會對磨削的圓度產生一定的影響。

磁力軸承的特點及其應用

　　磁力軸承是靠磁場力支承載荷或懸浮轉子的一種支承軸承形式。這種軸承近年來發展很快，特別在高速、低摩阻、高(低)溫及真空環境下的應用。磁力軸承與其他支承形式相比有其獨特的優越性，很有發展前景。　　幾種典型的磁力軸承
　　1.永磁型磁力軸承
　　永磁型磁力軸承是由永久磁鐵制成的，可做成各種形狀。軸承的承載能力和剛度決定於永磁材料的種類，磁極的形狀、面積、厚度和配置方式，軸承間隙，以培林及軟磁鋼部分的尺寸。這種軸承的理論計算十分困難，常采用“實驗相似法”進行結構設計。即用實驗方法確定幾種典型軸承結構，測出其承載能力、剛度值。新設計軸承只要取相同的材料，結構形式與尺寸按比例確定，其性能即可按比例求出，如承載能力與軸承特征尺寸的平方成比例等。
　　2.被動式交流激勵型磁力軸承
　　推力軸承通常都是成對組合式，每個軸承就是一個電磁鐵。鐵心幾何形狀一般為E形、U形或圓環形。調諧方式分串聯和並聯兩種。
　　一、特點與分類
　　1.特點
　　①摩擦小，功耗低，可實現超高速運轉。
　　②支承精度高，工作穩定，可靠。
　　③可在高溫、深冷及真空環境下運轉。
　　④結構複雜，要求條件苛刻，對環境有磁幹擾，軸承但無其他汙染。
　　2.分類
　　磁力軸承根據其控制方式、磁能來源、結構形式等分類。此外，還可以按磁場類型劃分為永久磁鐵型、電磁鐵型和永久磁鐵—電磁鐵混合型。也可按軸承懸浮力類型劃分為吸力型和斥力型。超導磁力軸承還分為低溫超導和高溫超導兩種。
　　以上各種分類中不同類型之間還存在一些特殊限制，應特別注意。
　　①永磁型軸承只能是無源型(被動型)，而無源型軸承不可能在3個方向上都穩定，至少有1個方向應采用有源型。
　　②直流激勵型軸承只能是有源型(主動型)。
　　③純電磁鐵型軸承只能是5自由度控制型軸承，其體積、質量和功耗都比較大。
　　④斥力型磁力軸承，由於磁力利用率低，結構較吸力型複雜，一般很少采用。

使用人力資源外包有助於企業發展嗎?

　　企業單位明明就有專門的HR部門，為什麼要選擇人力資源外包呢?用工企業將一些複雜的人事工作外包給人力資源公司來做，這個人力資源外包服務到底有沒有實高雄臨時工際用處呢?對於企業的發展有什麼幫助呢?下面和大家聊聊這個話題。
　　人力資源外包是什麼?其實人力資源服務外包就是企業根據需要將能某一項或幾項人力資源管理工作或職能外包出去，交由其他企業或組織進行管理，以降低人力成本，實現效率最大化。簡單地來說就是企業把一些事務性工作通過外包出去，從而減少企業人力資源部門的工作，節省成本，提高收益!
　　人力資源外包服務對於企業發展的幫助有哪些?
　　人力資源細分下來還是比較繁雜的，我們從人員流高雄臨時工動方向上來說例如：招聘、培訓、績效、考核、人才梯隊計劃、團隊建設等等，另外還有些事務性的工作，也就是我們常說最基本、最機械、最容易標准化的的人事工作。這些機械化的操作可以外包給人力資源公司，是一個非常好的選擇，減輕企業的人事負擔。
　　當然，企業使用人力資源外包是可以優化人事框架的，因為人力資源公司會針對不同的企業定制不同的人事代理方案，選擇最合適企業發展的人事發展方案，而通過人事外包，企業能夠更好的滿足不同法律、法規的要求。
　　最後企業使用人力資源外包對於企業發展的幫助時降低企業用工風險。因為用工企業與外包員工沒有勞動合同關系，避免了勞動糾紛的發生，節省了企業的管理資源。人力資源外包公司可以幫助企業分散用人風險。