精密五金衝壓件加工有什麼好處呢?

　　與機械加工及塑性加工的其它方法相比，精密五金衝壓件加工無沖壓加工論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優點。

　　主要表現如下：

　　(1)精密五金衝壓件加工的生產效率高，且操作方便，易於實現機械化與自動化。這是因為衝壓是依靠衝模和衝壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次衝壓行程就可能得到一個衝件。

　　(2)衝壓時由於模具保證了衝壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞衝壓件的表面質量，而模具的壽命一般較長，所以衝壓的質量穩定，互換性好，具有“一模一樣”沖床加工的特征。

　　(3)衝壓可加工出尺寸範圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上衝壓時材料的冷變形硬化效應，衝壓的強度和剛度均較高。

　　(4)衝壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，衝壓件的成本較低。

精密五金衝壓件衝壓工藝特點介紹

　　精密五金衝壓件就是利用衝床及模具將鐵，鋁，銅等板材及沖床加工異性材料使其變形或斷裂，達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝沖壓加工。在國外將衝壓稱為板材成形。在我國也有這樣稱呼的。所謂板材成型是指用板材、壁管、薄型材等作為原材料進行。塑性加工的成形方法統稱為板材成形。

　　精密五金衝壓件首先是冷衝壓，小到不鏽鋼的快餐盤，大到汽車的覆蓋件，你看到的汽車的殼子，都是用模具來衝壓出來的，這個模具分為兩部分，上模和下模，大部分模具都是下模是標准，也就是像快餐盤子的形狀，上模要加工成凹的，就是要去和作為標准的下模去配合好，這樣，在把上模和下模裝到壓力機上，利用壓力機把模具分開，放上板料，也就是鐵板，鋼板，或者是不鏽鋼等等五金材料，壓力機一壓，你要的五金制品就出來了。

衝床的選擇技巧

　　1、衝床加工的東西很多，沖壓加工可以進行剪切、引伸、成型、壓印等四大類，更可以細分成打胚、衝孔、下料、剪切、引伸、彎曲、成型、壓印等類。

　　2、衝床的噸位，是以模具完成加工沖床加工所需的總噸數來估算的，所以，影響衝床噸位的主要因素，包括零件周界之長度、材料厚度、材料強度等特性。

　　3、行程長短及工作台面積，則是因衝壓的零件外形大小及深度來決定的。

　　4、每日產量主要系用以計算衝床之每分鐘衝程數及所須衝床台數，高速還是低速衝床的選擇決定，才能符合整體生產需求。

　　因此將各個特性加總在一起考慮，包括零件加工特性、材料特性、使用工具特性等。一般而言，對於打胚、穿孔等制程，需采用短行程高速率的衝床；對於成型、引伸等制程，則需采用長行程、且較慢速的衝床；當用於壓模印、浮花壓印等制程時，則須采用在下死點時，具有高能量的短行程衝床。

　　另外，對於成形、引伸、壓造過程，依材料之不同而有一臨界壓造率，因此材料選用亦需與制程配合，為能達到產品的品質特性，衝床精度亦須一並納入考慮，才能制造出精良的產品。