陽極氧化處理的工藝操作要點

1)硫酸陽極氧化一般選恆流，根據陽極電鍍氧化總面積和電流密度計算出總電流，對有型陽極處理腔的鋁材，氧化面積應計算大約100~300mm一段鋁表面處理的內表面面積。

2)需要電解著色處理的，每一掛料應是一種規格，以避免色差。

3)導電梁與導電座之間接觸良好，接觸溫升小於30℃。

4)單根導電梁，如載流大於8000A時，建硬陽處理議考慮兩端導電。

5)陰極使用極板套氣袋可減少酸氣析出，但應加大槽液循環量，最好每小時循環3次以上。槽液循環在槽底使冷酸液均勻輸入槽內。空氣攪拌可適當降低循環量，但攪拌一定要均勻平穩，以發色處理免綁料松動。

6)氧化結束應及時水洗，停電後留在氧化槽時間過長(長於2min)，將影響著色與封孔質量。

7)陰極板使用壽命與氧化狀態有關，氧化槽開開停停，陰極板最容易損壞。應及時更換損壞的陰極板，以免陰陽極面積比例失調。

8)陽極氧化電壓上升應取軟啟動，電壓上升時間一般為10~15s。

結構工程師基礎知識輔導：陽極氧化前處理工藝

　　鋁合金陽極氧化前處理工藝是決定產品外觀質量的重要環節，型材陽極處理機械紋的去除、起砂、亞光、增光等多種質量要求均由前處理工藝決定。傳統的前處理工藝分為三種：

　　（1）堿蝕工藝：由除油→水洗→堿蝕→水洗→水電鍍洗→出光→水洗→水洗→氧化組成，即型材經除油後，在堿蝕槽中經堿蝕處理去除機械紋和自然氧化膜、起砂，然後經出光槽除去表面黑灰，即可進行陽極氧化。該工藝的核心工序是堿蝕，型材的表面平整度、起砂的好壞等均由該工序決定。為了達到整平機械紋的目的，一般需堿蝕12-15分鐘，鋁耗達40-50Kg/T，堿耗達50Kg/T。如此高的鋁耗，既浪費資源，又帶來嚴重的環保問題，增加廢水處理成本。該工藝已采用了100多年，全球大部分鋁材廠沿用至今，直到近兩年，才由酸蝕逐漸取代。

　　（2）酸蝕工鋁表面處理藝：由除油→水洗→酸蝕→水洗→水洗→堿蝕→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化組成。型材經除油後先酸蝕，後堿蝕，出光，完成前處理。硬陽處理該工藝的核心工序是酸蝕，去機械紋、起砂等均由酸蝕決定。不同於堿蝕，酸蝕的最大優點是去機械紋能力強、起砂快、鋁耗低，一般3-5分鐘即可完成，鋁耗幾乎是堿蝕的1/8-1/6。從工作效率和節約資源的角度看，酸蝕無疑是堿蝕工藝的一大進步。然而，酸蝕的環保問題更加突出：酸槽的有毒氣體HF的逸出及水洗槽F¯的污染。氟化物一般都有劇毒，處理更加困難。另外，酸蝕處理後，型材外觀發黑發暗，盡管不得已延續了堿蝕和出光，可增亮一些，但仍然很暗，既增加了工序，又損失了光澤，這些問題至今還沒有有效的解決方案。

　　（3）拋光工藝：由除油→發色處理水洗→拋光→水洗→水洗組成，型材經除油後即放入拋光槽，經2-5分鐘拋光後，可形成鏡面，水洗後可直接氧化。該工藝的核心工序是拋光，去紋、鏡面都在拋光槽完成。拋光具有鋁耗低、型材光亮的優點，但拋光槽的NOx的逸出，造成嚴重的環境污染及操作工的身體傷害，同時，昂貴的化工原料成本等因素也制約了該工藝的推廣。通觀上述三種工藝，雖各有特點，但缺點也比較突出，如堿蝕鋁耗高、堿渣多、工效低；酸蝕氟化物污染、型材發暗；拋光污染嚴重，成本過高等等。這些工藝要麼污染了環境，要麼浪費了鋁資源，要麼降低了鋁材表面質量，亟待進行工藝改進。本推出的XY-Z整平光亮劑，正是為彌補上述三種前處理工藝的不足而精心設計的一種全新的表面處理技術。

塑膠模具制造行業

模具生產技術水平的高低，已成為衡量一個國家產品制造水平abs管高低的重要標志，因為模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力。模具工業是技術轉化的成果，是工業生產的重要基礎裝備，它是高新技術產業的一個組成部分，用模具生產的產品價值往往是模具自身價值的幾十倍到上百倍，所以模具技術進步將會極大地促進工業產品的生產發展。

我國模具工業雖然有了長足的發展，成為了世界的制造大國，但是總體水平仍比德、美、日工業發達國家要落後。中國目前的模具產業結構還需要進一步調整，增長方式也需要進一步轉變，只有把具有行業特色的服務與移動互聯網終端真正的整合在一起，同時讓企業文化，行業內涵傳達更加深刻，更易於接受，模具行業才能在3G互聯網時代繼續飛速發展，模具行業企業要把握這一契機，在傳統行業發展的道路上打開新興局面。

如今，“模具制造”3G移動互聯網線上發展模式更為模具行業注入了新的活力，提供了新的營銷模式選擇。在未來，3G營銷將成為眾塑膠異型押出多傳統行業的營銷主流方式，創新、敏銳的營銷嗅覺在營銷策略中將塑膠押出起到至關重要的作用。

廢塑料行業

“互聯網+”模式的提出，為塑膠行業的轉型升級提出了一個新的思路。進軍互聯網行業可以為企業的發展提供更多的信息咨詢以及業務成交機會。同樣，廢塑料行業的發展也將會充滿機遇。

據統計，我國每年的廢棄塑料量達到3000多萬噸，如pe管此龐大數量廢棄塑料的產生如果得不到有效的回收，將產生大規模的白色污染，給環境帶來極大的危害。如果廢棄塑料行業可以有效地融入互聯網思維，那麼對於該回收企業來說產生的價值將是不可估量的。

互聯網作為一個新媒體，如今已經進入了千千萬萬的百姓家中，其影響範圍遍及全球。廢塑料回收行業如果可以好好地利用這一平台發展電子商務，那麼回收行業的市場也將進一步的擴大。

改性塑料行業

“互聯網 ”從被提出到現在一直沒有離開過公眾的pe管視線，更從未離開過改性塑料生產企業的範圍。改性塑料行業近年來一直加快自我的腳步向PC互聯網以及移動互聯網靠近，希望能夠在這次新機遇下找到適合行業走的道路，開設出一條屬於改性塑塑膠異型押出料行業的“互聯網 ”之路。

改性塑料企業向員工普及聯網思維，讓員工弄清楚互聯網能給企業帶來什麼，同時企業會面臨什麼挑戰。很多企業重新改造了網站，重新把自己的定義網站為營銷型網站，以積極與B2B平台合作等手段布局全網塑膠押出，豐富行業互聯網的信息量。

通過全網布局，在網上形成一定的知名度，客戶可以通過搜索引擎、或者其它的一些網絡途徑了解到企業的產品，最後形成詢盤並完成銷售形成完整的互聯網模式銷售鏈顛覆傳統方式。

塑膠原料行業

有業內人士告訴透露，2014年，塑膠原料行業產能持續增加，成本上abs管升但需求下滑，而去中介化是今年突圍的大趨勢。去年行業形勢嚴峻，一些貿易商痛苦生存。通過電商平台縮短交易鏈條，減少中間成本，已經成為一種行業趨勢，很多貿易商在今年都加快去庫存突圍。
塑膠原料行業正在打造集生產、研發、貿易、電子商務等為一體的綜合產業鏈，借助“互聯網 ”，推動樟木頭塑膠原料產業轉型升級。

互聯網基因由內而外改造塑膠行業

今日，第二屆世界互聯網大會將於烏鎮召開。互聯塑膠押出網產業在自身迅猛發展的同時，正加速向傳統行業滲透融合。伴隨我國經塑膠異型押出濟發展進入新常態，互聯網基因為經濟增長注入了新的動能。今年的《政府工作報告》中，首次提出要“制定‘互聯網 ’行動計劃，政府已從國家層面建立互聯網發展戰略pe管，為我國經濟轉型升級提供新路徑。
“今年是我國互聯網跨界融合變革、加速演進升級的關鍵一年。”在工業和信息化部部長苗圩看來，推進互聯網與傳統產業abs管的融合發展，不但有助於推動經濟穩步增長，促進產業結構創新升級，更關系到國家綜合競爭新優勢的形成，為在新一輪全球競爭中脫穎而出創造機會。

而作為傳統行業之一的橡塑工業也正逐步被互聯網思維滲透融合，伴隨著我國經濟發展進入新常態，互聯網基因正在由內而外改造塑膠行業。

塑機工業4。0

我國塑料機械市場一直以來都受到國外企業的關注，不僅國產設備走出國門，遠銷國外，甚至還吸引了許多國際大型企業來華與我們深度合作。

隨著德國政府則推出定義為“第四次工業革命”的“工業4。0”；日本政府制定了到2020年的5年計劃；我國的“互聯網 ”、傳統企業轉型升級等概念井噴，工業革命再次成為全球關注的最大焦點，以實現互聯網普及為現像的新一輪工業革命的呼聲也越來越高。

據悉，“工業4。0”的本質就是實現工業互聯網，即將虛擬網絡與實體連接，形成更具有效率的生產系統。讓傳統行業通過互聯網、大數據分析等，將優勢發揮出來，通過創新的信息化建設將優勢產業鏈加以集聚與聯合。在制造業面臨升級壓力和人口紅利消失的情況下，塑機行業正在實現自身的工業4。0，產業發展方向全面與互聯網掛鉤，從生產經營到銷售售後。

塑料制品行業

塑料制品行業是中國輕工業中近幾年發展速度較快的塑膠異型押出行業之一，增長速度一直保持在10%以上。　隨著科技技術的不斷發展，資源、能源日趨緊張，環境問題將更為突出。

目前塑料軟包裝材料雖然獲得飛速發展，但同樣經受著嚴峻的挑戰，未來塑料袋產品除了滿足不同產品包裝質量和效率等日益提高的技術外，還要求其必須以節省資源、節省能源為技術開發的出發點，實現塑料袋行業高性能、多功能、環保及拓寬應用領域的發展。因此，擴大我國塑料袋行業產業規模塑膠押出、提升行業整體標准，成為我國塑料袋行業目前最主要的任務。

移動互聯網作為一種新型的商業模式，它不僅能夠實現塑料袋行業整體經濟利潤的提升，更重要的是有助於促進塑料袋行業在管理、經營、營銷、銷售等多個環節信息化水平的提高，從而促進塑料袋行業整體實力的增強。在移動互聯網領域，塑料袋企業要想獲得長足發展，就必須滿足各類消費群體的個性化、多樣化產品需求，從而拓寬企業應用領域的發展。

塑料袋行業融合移動互聯網發展，是塑料袋行業從傳統線下市場到新興移動互聯網市場的轉變，這種轉變為塑料袋行業開辟了全新的銷售渠道和銷售pe管市場，對提升塑料袋行業的整體經濟效益、擴大abs管產業規模以及推動塑料袋行業信息化水平的提高都有著重要的意義。

國內球磨機橡膠襯板的發展和形式

　　隨著我們國家對環保的不斷重視，橡膠從2005年起，國家大力推進我國環保，尤其是對我國的火電廠不斷加大了控制力度，脫硫系統項目也就是從2005年在全國各地不斷興起，隨之帶動了我們橡膠行業的發展，如球磨機橡膠襯板、襯膠管道、設備襯膠、脫硫塔襯膠等產業的發展。
　　
　　現代球磨機襯板已不再是單純地保護球磨機筒體的部件，它已發展成為直接影響粉磨效率和能源消耗的技術性構件。由於它直接傳遞能量、對研磨體還起著分級的作用，因此其結構形狀、材質等都對球磨機生產效率有著很大的影響。近些年來，國內外都十分重視新型襯板的研究。球磨機常用的襯板有壓條式凸棱襯板、大凸波形襯板、曲面環向階梯襯板、錐面分級襯板、螺旋凸棱分級襯板、角螺旋分級襯板、圓角方形襯板、環形溝槽襯板、橡膠襯板、無螺栓襯板等。
　　
　　其所謂的電廠脫硫系統核心問題是在SO2排除之前經行吸收，防止排放到空氣中，從而降低空氣中SO2的排放量，而脫硫系統在運行中吸收S，進一步發生化學反應，在反應中多數生產堿性溶液和酸性溶液，而一般的管道不能夠耐酸堿，因此必須經行特殊處理，才能延長管道的使用壽命，降低成本，而管道與設備防腐的選擇很多如橡膠襯裡，不鏽鋼，高合金復合鋼板以及玻璃鱗片、襯層塗料，其中橡膠襯裡在國內市場上應用的比較廣泛，因為不僅具有很好的耐磨防腐以及耐高溫的作用而且可以重復使用操作比較方便，其實國外市場用的襯膠相對更多（但是我們國內用不起國外的橡膠一平方是國內的10倍還多），但是襯膠管還是在國內被廣泛的采用，由於我國多數的襯膠管道廠家並非專業的橡膠企業出身，而多數只是為了拓展市場而沒有對襯膠管道進行認真詳細的研究與開發，現在目前國內的襯膠行業只是沿用了美國的橡膠襯裡流程以及配方，真正研究和開發的很少，而配方以及施工工藝的改變往往是為了降低成本，因此一些不必要的麻煩便產生了，如經常出現的：
　　
　　橡膠襯裡局部氣泡以及損壞現像而襯膠工藝也是停留在熱硫化橡膠襯裡居多，因為通過硫化過以後可以加大橡膠與鋼鐵（設備或管道）的粘接強度，增強橡膠的性能，但是這種工藝相對復雜工期相對較慢，而冷硫化比較簡單而且相對時間較短，但是對橡膠粘接強度以及橡膠品質要求太高，一般廠家又達不到，部分廠家所謂的冷粘也只能依靠進口，成本相當的高，因此在我國不斷的有設備和管道在襯膠，但是不斷地出現這些襯膠之後的設備與管道不斷的局部損壞，給使用者帶來不必要麻煩，而我國的襯膠生產廠家非橡膠企業出身多數僅僅是引進襯膠流程用來賺錢而很少人研究相關的橡膠粘接以及橡膠配比技術，這必然導致橡膠我們橡膠襯裡修補生產廠家不能解決，而需要一些橡膠企業來解決的尷尬境地。
　　
　　針對以上問題的出現，市場不斷的湧現的問題需要專業的橡膠企業用來修補，而根本的解決辦法還需要我國的更多的橡膠企業從事橡膠襯裡行業的研發，從根本上解決橡膠襯裡所面臨的問題，真正的為企業降低成本。